當今不少工程特別是重點工程，對施工的混凝土所用的水泥有特殊要求，來滿足和保證其建筑構件的設計質量要求。其中對水泥水化熱的要求就是其中之一，昌江核電廠對核島用水泥在水化熱上作了明確的規定。海南島特殊的地理位置和島內資源匱乏的特殊性，給生產水泥特別是生產有特殊要求的水泥帶來一定的難度。混凝土企業水泥驗收一般采用三天強度和其它品質指標格為基礎來判定的，而水泥水化熱檢測常有滯后，給水泥的真正驗收帶來隱患。深入水泥生產企業，了解和參與水泥生產和控制過程，將有助于我們對水泥質量做到事先控制，心中有數，更有助于保證核電工程的建設建設質量。
解讀以上規定，水泥水化熱按3天≤251kJ/kg，7天≤293kJ/kg驗收是參照采用了GB200--2003《中熱硅酸鹽水泥低熱硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥》標準對于中熱硅酸鹽水泥(簡稱P.MH)的水泥水化熱控制值，從這-點上我們可以理解為核島水泥是P.MH水泥。而力學性能上P.MH水泥與核島水泥的規定是有一-定的差異的，它又是參照硅酸鹽水泥的標準要求。
水泥水化熱可以通過GB/T12959--2008《水泥水化熱測定方法》進行測定，我們是按照程序進行檢測控制的。但這種方法是事后控制，僅是驗收檢測把關。
水泥水化熱的真正控制要從源頭上抓起，真正做到心中有底，從而保證水化熱的合格和穩定。待進場驗收水泥,如若發現水化熱不符合要求就被動了。從水泥生產工藝的角度，水泥水化熱的大小與放熱速率主要決定于水泥熟料的礦物組成，水泥熟料礦物中水化時產生的水化熱的大小順序是C3A>C3S>C4AF
熟知水泥生產工藝的技術人員不難從上表3看出，其所使用的石灰石品位是非常低的，沒能滿足《水泥企業質量管理規程》對進廠原材料的質量控制指標。在大陸的水泥生產企業一般石灰石的Ca0含量達到53%以上，Ca0含量48%的都棄之不用的，海南石灰石中的Si02如此之高，也是極其罕見的，例如浙江省的石灰石Si02含量一般在1%左右。但低品位的石灰石對于生產C3S含量相對較低的熟料是有利的，并輔以增加Fe203/A1203之比以促使減少C3A含量，向水化熱相對較低的C4AF轉化。在設計熟料的三個率值時可以得到充分考慮，以偏低的KH、較高的n和偏高的p值來實現強度度水化熱低的目的。
